非金属补偿器出厂检验应逐件进行。非金属补偿器应经生产厂质量检验部门检验合格并签发合格证后方可出厂，每件非金属补偿器有一项或一项以上检验结果不符合要求时，应在本标准允许的范围内对缺陷进行返修，复检合格并签发合格证后方可出厂。若复检仍不符合要求，则判该非金属补偿器为不合格品，不应出厂。

非金属补偿器圈带不允许有编接环缝，编接纵缝以尽量少为原则，同层纵缝间距应不小于1000mm，层与层之间的编接纵缝应均匀错开，并且密封层纵缝编接重合处应焊接、扣接或用高温胶胶合。纵缝编接重合程度不小于螺栓间距的1.3倍。纵缝编接重合长度的规定方式主要考虑的是将其余螺栓间距关联，较之很多企标将其与螺栓尺寸相关联较为正确。

非金属补偿器分为非金属织物补偿器和橡胶补偿器，随着橡胶工业的发展，橡胶材料性能有了大的提升，人们可以利用橡胶的性能，如高气密性、和不怕候性，采用，冷热稳定性强的聚酯帘布斜交与之复合后，经高压、高温模压交联而成橡胶球体。能够承受较不错压力，弹性变形效果不错。产品结构设计断面弧度高，曲线长，具有大的多向位移功能。这些性能使橡胶补偿器的一年工艺范围加普遍，适用于介质温度不高，腐蚀性大的化工装置，的替代了金属补偿器的使用，可以地节省造价。

下面，为您介绍一下非金属补偿器验收的七个标准：

一、外观：非金属补偿器圈带表面不允许有胶层划伤、开裂、夹层、起皮现象出现，不允许有编接环缝。非金属补偿器各部分焊缝表面不应有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、焊高不足、夹渣和飞溅物，焊缝与母材应圆滑过渡。

二、气密性：非金属补偿器在1.0倍设计压力下进行，气密性试验，泄漏量应不大于10%。

三、补偿量：非金属补偿器的补偿量由补偿器长度决定，通常，随着补偿器长度的增加，补偿量也随之增加，但考虑到相应条件，建议补偿器长度不超过400mm。在补偿量的各个位置，非金属补偿器外观应无异常，气密性试验的泄漏量应不大于10%。

四、焊接接头：焊接接头应进行局部着色渗透检测，检测长度应不小于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm，合格等级不低于NB/T47013.5—2015中Ⅲ级的要求。

五、疲劳性能：非金属补偿器在规定的设计压力、位移条件下循环，循环次数应不小于设计疲劳寿命的2倍。非金属补偿器在规定的试验循环次数后进行，气密性试验，泄漏量应不大于15%。

六、爆破压力：非金属补偿器在2倍设计压力下进行压力试验，外观应无明显机械损伤，结构件应无明显变形。泄压后进行，气密性试验，泄漏量应不大于10%。

七、圈带常用材料的力学物理性能：圈带用涂覆玻璃纤维布的力学物流性能应符合JC/T171.1—2005的要求。

非金属补偿器选材及结构应达到不怕温、密封的要求。圈带是非金属补偿器中减振和吸收管道热位移的关键元件。应按工作介质、外部环境和工作温度等工作条件选用。非金属补偿器应存放在清洁、干燥、无腐蚀性气体、相对湿度不高于90%的环境中，同时应避免阳光直射；不宜多层堆放，注意防止由于堆放、碰撞和跌落等原因造成圈带机械损伤。装有导流筒的非金属补偿器竖直放置时，导流筒开口端应朝下。非金属补偿器的贮存期不宜超过2年，贮存后投入使用的非金属补偿器在使用前应确认补偿器的金属及圈带材料无明显变形、腐蚀或老化现象。