波纹管是一种直接安装在单相或多相流体的管道之中的波纹管，主要由套筒（芯管）、外壳、密封材料等组成，密封腔一般选用高温石墨材料密封，具有润滑、高温密封等优点，用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向补偿。波纹管具有体积小，补偿量大的特点。普遍应用于城镇供暖、冶金、矿山、发电、石油、化工、建筑等行业的输送管道之中。

波纹管的内套筒与管道连接，采用自压式密封的原理和结构，它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动，能适应任意管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封，能经得起高温、防止腐蚀、不易衰老，适用温度-40℃至400℃，既能确定轴向滑动，又能确定管内介质不泄漏。新型波纹管设计了防拉断装置，可确定在其伸缩到限度位置时不被拉开，从而使整个管网运行的稳定性提升。新型波纹管对氯离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。

波纹管压实的判断方法：在热工管道中的支点之间，一般都设有波纹管，热态时由于管道随温度的升高伸长，波纹管被压缩；当温度降低时，管道缩短，波纹管伸长，达到冷态时，波纹管逐步恢复到安装。正是波纹管的补偿作用，使管道可以释放应力，从而受到保护，其它部件如支撑装置也免遭破坏，但是一旦这些功能消失，管道应力就会顶坏其它部件。

波纹管与接管连接的环焊缝是金属膨胀节的重要焊缝，生产厂家在进行生产时要加大对焊道的质量控制可参考以下几点：

1、做好检查工作，加大焊接工艺检查力度，控制好波纹管直边段和接管的间隙，使该位置在焊接时波纹管直边段内外部和接管能够全部熔合，避免产生缺陷。

2、进行打压试验时，可以对受外压的金属膨胀节进行内压气密试验，检查是否存在外侧缺陷。对受内压金属膨胀节进行往外压气密试验，检查是否存在内侧缺陷。进行整体打压时均不存在内外侧缺陷。

3、如需要进行探伤试验。需要注意对波纹管与接管环焊缝进行色渗探伤，着色渗透探伤时操作要规范，检验机构应具有相应资质。

使用注意事项包括安装前、安装过程中以及安装完成打压过程。安装前需要注意进行吊装过程中，不应使吊具或提升装置直接作用在波纹管上，检查固定支架、导向支架和支架应严格根据管道系统图进行安装。带有流向标志的应使介质与箭头流动的方向保持一致。

波纹管安装完成经过压力测试后，当投入运行生产后。应对外观进行检查。以便于确认是否按照设计要求大方式吸收热位移，管道支架、导向管架和固定管架能否承受压力推力、重力、摩擦力等载荷，进行检查时需要确认以下各项：

1、固定管架是否完好，且与管道保持良好的连接。

2、运行过程中波纹管是否产生未预计到的振动。

3、管道保温层应处于良好的状态，并可以自由地移动。

4、导向管架没有被弯曲或扭曲，且允许管道自由移动。

5、保温层应可以达到防止热损失及介质可能产生的冷凝，且没有从外部损坏波纹管。

6、波纹管具有适当（未超过额定位移）的变形，而没有产生失稳。

波纹管之所以被普遍应用于供热行业中，主要有以下的特点：

1、具有优点的同时存在缺点，波纹管仅吸收轴向位移。在输送高温或高压介质的管道中，如密封填料损失出现泄漏时需要进行维护，所以不能用于危险物品的输送。

2、波纹管与其他规格补偿不同之处在于，对氯离子的含量无要求，滑动表面经过镀铬处理后，可用于含盐水、盐溶液等环境下不怕蚀效果不错。

3、由于结构件设计寿命与管道相同，使用寿命较长。同时由于磨损导致的密封效果变弱或者泄漏时，可通过再次对法兰进行紧固增强其密封性能，也可以将螺栓松开，取下压圈在装进一层或两层的密封环，压紧压圈在继续使用。对于可注填的波纹管，可通过再次注填密封填料来使波纹管继续运行使用。

4、如果防护措施得当，波纹管可以在系统不停机的状态下带压进行维护和检修。

5、从结构上分为单向波纹管和双向波纹管，双向型的特点是不论热位移从波纹管的哪一端传递过来，波纹管两端的滑动套筒可以自由的进行移动，达到双向波纹管作用的同时，增大了补偿量